Во процесот на производство на мувла, формирачкиот дел од мувлата често треба да биде површински полиран.Совладувањето на технологијата за полирање може да го подобри квалитетот и работниот век на мувлата и на тој начин да го подобри квалитетот на производот.Оваа статија ќе го претстави принципот на работа и процесот на полирање на мувла.
1. Метод на полирање на мувла и принцип на работа
Полирањето на мувла обично користи ленти од маслени камени, волнени тркала, шкурка итн., така што површината на материјалот е пластично деформирана и конвексниот дел од површината на работното парче се отстранува за да се добие мазна површина, која генерално се изведува со рака. .Потребен е методот на суперфино мелење и полирање за висок квалитет на површината.Супер финото брусење и полирање е направено од специјален алат за мелење.Во течноста за полирање што содржи абразив, таа се притиска на обработената површина за да се изврши ротационо движење со голема брзина.Полирањето може да постигне грубост на површината од Ra0,008μm.
2. Процесот на полирање
(1) груб лак
Фина обработка, EDM, брусење итн. може да се полира со ротирачки полирач на површини со брзина на вртење од 35 000 до 40 000 r/min.Потоа, тука е рачно мелење на маслени камења, лента од маслен камен плус керозин како лубрикант или течност за ладење.Редоследот на употреба е 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.
(2) Полуфино полирање
Полуобработката главно користи шкурка и керозин.Бројот на шкурка е по ред:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.Всушност, шкурката #1500 користи само челик за мувла погоден за стврднување (над 52 HRC), а не е погоден за претходно стврднат челик, бидејќи може да предизвика оштетување на површината на претходно стврднат челик и не може да го постигне саканиот ефект на полирање.
(3) Фино полирање
Финото полирање главно користи дијамантска абразивна паста.Ако се меле со тркало за полирање за да се измеша дијамантски абразивен прав или абразивна паста, вообичаениот редослед на мелење е 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).Дијамантската паста од 9 μm и тркалото за полирање може да се користат за отстранување на трагите од влакната од шкурката 1 200# и 1 50 0#.Полирањето потоа се врши со филц и дијамантска паста од редот од 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
(4) Полиран работна средина
Процесот на полирање треба да се изведува одделно на две работни места, односно, местото за обработка на грубо брусење и местото за обработка на фино полирање се одвоени и треба да се внимава да се исчистат честичките од песок што останале на површината на работното парче во претходниот процес.
Општо земено, по грубото полирање со маслен камен до шкурка 1200#, работното парче треба да се полира за да се исчисти без прашина, осигурувајќи дека нема честички од прашина во воздухот да се прилепуваат на површината на мувлата.Барањата за точност над 1 μm (вклучувајќи 1 μm) може да се изведат во чиста комора за полирање.За попрецизно полирање, мора да биде на апсолутно чист простор, бидејќи прашината, чадот, првутот и капките вода можат да ги уништат полираните површини со висока прецизност.
По завршувањето на процесот на полирање, површината на работното парче треба да биде заштитена од прашина.Кога процесот на полирање е прекинат, сите абразиви и лубриканти треба внимателно да се отстранат за да се осигура дека површината на работното парче е чиста, а потоа слој од мувла против 'рѓа треба да се испрска на површината на работното парче.
Време на објавување: Јан-10-2021 година